烟台万华超纤股份有限公司实施DCS控制系统后，产品合格率由应用前的80%提高到95%，故障率由7%下降到1%，基本杜绝了断布事故，年生产能力由236万平方米增加到400万平方米，提高近一倍，年增利

       山东省把大力推进信息化作为用高新技术改造传统工业的突破口，优先选择了部分地区和部分企业作为示范，锁定纺织、机械、化工、医药等传统产业作为先期改造领域，并出台政策、拨付专项资金，对实施信息化改造的企业给予财政扶持。近三年来，山东省通过1000多万元的贴息资金带动了30亿元的投资，完成了400多个改造项目。

       截止2004年底，山东省计算机辅助设计（CAD）技术在90％规模以上的机械、服装和家电企业中推广；计算机监控技术在80%规模以上的化工、建材、造纸、冶金等流程型生产企业得到应用；有近10%的规模以上企业成功实施了企业资源计划系统（ERP）；计算机集成制造系统（CIMS）应用工程已在近50家企业中开展；信息技术应用项目涉及了机械、化工、冶金等10多个行业，项目的投入产出比平均在1：5以上，有些项目达到了1：20,为企业带来了良好的经济效益和社会效益。海尔、济钢、济南二机床、泰山玻纤、东阿阿胶、华泰等一批企业通过推广信息技术，有的年生产能力增加了一倍，有的新产品开发时间缩短了一倍，有的企业管理水平设计能力跃居了全国通行业先进水平。2004年前三季度，全省工业企业实现利润达950.8亿元，创历史最好水平。

       山东省信息产业厅厅长孙志恒说：“在推进信息化过程中，我们把信息技术改造传统工业与推进全省工业产品结构、企业组织结构、技术结构调整结合起来，与推进改革、改组、改造和加强企业管理结合起来，通过信息技术改造，全面提升企业管理水平和技术水平。”

       为此，通过不断加大信息化改造传统工业的力度，信息化改造，使一批从事传统工业的大企业生产效率、管理水平和产品研发能力都得到质的提升，从而大大增强了山东省工业的总体竞争能力。目前，计算机辅助设计、计算机监控技术、计算机集成制造应用工程在大中型企业中得到广泛应用；全省近百家企业实施了企业资源计划系统，为企业提高经营管理水平、优化内部资源发挥了重要作用。