重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司（以下简称公司）成立于1996年，注册资金15600万元，是一家民营股份制企业。主要产品有：轿车变速器总成、变速器齿轮（轴）、变速器壳体等汽车传动产品以及高压铸造铝合金发动机缸体和摩托车主副轴。公司现拥有各种先进的齿轮、轴加工生产线、同步器齿套生产线、热处理生产线、高压压铸生产线、铸件加工生产线、变速器装配线以及相对应的检测设备和实验室。除900余台国内制造的数控机床外，公司还拥有从德国、意大利、日本、台湾等地引进的数控滚刀磨、剃刀磨、全自动磨齿机、数控滚齿机、数控剃齿机、搓齿机、校直机、电化学加工机床、圆柱度测量仪、轮廓仪、高度仪、直读光谱仪、齿轮综合检查仪等一大批先进的进口设备。
 
重庆蓝黛传动的业务主要包括两类：一类业务是摩配齿轮和轴的生产。这部分生产产量大，利润低，没有计划，完全按预测生产。另一类是汽配的齿轮和轴的生产。这部分生产有月计划订单，按月计划生产，质量追溯要求高。
 
重庆蓝黛的管理重点一是以机加工为主，管理的重点是车间现场的管理。工序流转卡作为车间在制品的身份证，随时了解在制品的状态及数量。二是质量追溯是管理的重点，每一张流转卡的产品入库前都喷码标注了订单号，进一步追溯到原材料供应商批次号以及热处理炉号等信息，为质量的追溯提供了第一手资料。
 
齿轮行业由于是二三级配套公司，在产品设计、产品配套商多以图纸生产，模仿方式生产。只有在专业齿轮、或者齿轮代工方面采取看样设计方式来进行齿轮方面设计。
 
·产品种类多，产量大，产品结构简单。加工工艺过程是产品制造的根本。
·产品质量要求高，通常建立严密的产品质量追溯体系，以满足汽车召回和维修索赔的管理特点；
·产成品由于客户不同，客户标识就不同，往往一种产品会存在几种客户标识，在产品库需要加以区分。
 
1)齿轮销售
 
汽车齿轮的销售配套还不能实现及时供货、及时配货。因为客户的多样化，在销售模式上采取寄售、直销两种方式为主。
 
·由于客户多数都是整车厂的分子公司，属于传动总成公司，与主机厂的配套关系稳定，与主机厂同步发展。
·客户销售计划经常调整，生产波动大；相反生产上的不稳定性使得销售人员的接单承诺存在困难。
·三方物流库存管理难度大，业务协同差；齿轮销售售后市场和售前市场的预测需求合并，因此对于寄售的对账信息，库存信息可能需要1个月才能获得相对清晰的结果。寄售管理方式，下线结算；寄售货物的货款收货账期较长。
 
2)主材采购
 
齿轮行业材料主要以钢材为主，辅以设备、备件、油品等大量生产资源的采购，采购模式较为多样。其中有关钢材采取期货囤货方式采购，应对不同的阶段的钢材调价。
对于备品等方面，可以采取两种方式就是VMI和常规到货结算的采购方式。
 
此外在供应商管理方面，定价权、供应商发展权、采购需求确认、采购过程执行，则分为多个部门来分开执行，并加以职责约束和制衡。
·VMI的采购方式：由于大部分原材料属于毛坯，由于钢材价格的影响，这种企业很少能够采用VMI耗用挂帐模式，一般按入库挂帐，次月付款的方式。备件或者辅料部分，有采取消耗挂账方式，账期较长，减轻存货资金压力。
·由于钢材的存储和获取和运输成本比较高，齿轮企业会在钢厂附近集群设置分厂，进行锻打、酸洗等精处理前工序加工。或者由齿轮加工企业集中代购，再转销给锻打，粗车供应商进行加工。
 
3)齿轮加工
 
齿轮行业属于典型的金属深度加工，由毛坯经过锻打、正火之后，粗坯需要通过粗车－精车－精磨－热处理－热后铣磨等机加工工序，大的加工工艺可以有20多道，工艺加工质量要求一次性成型，不能多重返工，加工过程质量不稳定，车间工序和计件报工的准确及时性是个难题，和持续改进的目标。
·按需生产、采购，实现以销售计划与销售预测为需求来源的计划平衡体系，把生产计划、采购计划按提前期细化到具体某一天的需求计划；
·目前齿轮行业往着多品种小批量生产方向发展，导致计划和生产任务安排难度大、生产控制薄弱，执行反馈不及时。生产订单变化快、交货频次频繁。
·计划控制弱： 由于产品用料单一，工序长，工艺多变质量因素角度，因此各道工序的废品率较高。
·齿轮加工属于设备高投入性的制造业，设备管理要求高，对设备运行状况要进行时时监控。保证设备的正常运行、故障及时维修对于企业维持正常生产和降低成本至关重要。
·齿轮由于属于金属切削加工业，因此生产中对于刀具的依赖性很高。刀具的制作、修理、以及刀具的管理对于企业非常重要。大多数齿轮厂都专门设置刀具加工工厂，进行此类价格昂贵，对产能影响重大的刀模具进行管理。
 
4)齿轮物流
 
齿轮加工周期比较长，并且很多齿轮厂还具备异地工厂、跨地协作加工模式，仓库设置众多，内部流转复杂。在品种角度的情况下，还分设了多分厂方式进行不同齿轮例如盘齿、轴齿等不同规格齿轮的单独加工。降低各种半成品库存是齿轮行业最重要需要消除的问题。因此，针对单品种，小批量的生产模式下，如何进行现场改善，是很多齿轮厂的长期工作。只有在现场TPS改善的基础上，物流管理改善才有可能。
 
应用系统架构
 
1)规范流程，实现企业业务管控与ERP系统整合
 
重庆蓝黛原来在多个部门都采用电子表格进行业务数据统计，部门之间的数据各自不同，企业的管理者清晰地指：建立统一的数据平台，理顺企业业务流程势在必行。
通过U8+在实施上线过程中的业务梳理，企业现在通过制度制定了一系列规定：必须在系统中领料才允许做工序转移；领料单中的部门必须准确填写；发料单与收料单必须明细到参数；强制按预先制定的合理比例领料……保障了企业全业务流程的规范性，提高了成本归集数据的准确性，帮助企业提升了整体运营效率，使宏观管理水平迈上了一个新台阶。
 
2)编码体系，实现编码体系一致化，流程化作业
 
重庆蓝黛在实施ERP之前，经过了TS16949质量认证，基础管理工作已经有了一定的改善，但离实施ERP信息化精确管理还有相当的差距。比如：基础数据不统一，工艺路线在技术部有一套，实际的生产部门执行的是另一套；各部门对物料的名称不统一，经常出现错误；有些物料甚至没有编码，企业内部沟通存在较大难度。
·ERP系统实施过程中，项目组除对产品、材料进行编码整理和统一外，对多达几千种的零配件种类进行了整理，从零部件的热前、热处理和热后等多种状态的半成品，按配套的汽车、摩托车系列编码，如8A系列、7A系列、MR479Q系列等，每个系列的半成品在不同的状态都设定了唯一的编码，并形成多层次的BOM结构，构建了蓝黛公司的信息化的编码体系。
·主档维护：申请多源化，格式统一化，审批一源化，维护角色化 。申请多源化：各个部门都有可能申请新的编码；格式统一化：统一的物料申请单作业；审批一源化：终审在技术部门，其中，质量、财务、销售、采购、生管共同参与确认；维护角色化：系统信息维护，不同部门属性信息，分别维护，各自负责 。
 
3)VMI 管理，实现供应商账期，存货成本的有效节约
 
汽配体系中，采购模式上代管采购非常普遍。但是一般供应商的物料仓管仍然是由企业来管理。对于齿轮公司来说，辅料、油品按照此种代管的方式来说，比较合适于齿轮占据相对采购主动权的情况。但是对于钢材等料品，这种方法则不能适用。
·VMI完整的确定了代管采购按计划采购、按订单到货、按生产订单消耗和按照消耗统计计算的线索。帮助企业就长期的供应库存资金的占用问题，提出了和供应商共同分担解决方。
 
4)工序实物流转控制与计件工资相结合造就料工费同行
 
重庆蓝黛基于U8+ ERP的解决方案，从以下几个维度解决了齿轮精细化管理的难题：
·生产计划：三层计划体系保证生产供应，月计划为大纲，锁定本周计划加未来三周预测的N3滚动计划，周计划分解到车间作业计划，指导每日班组与各工序的生产作业；
·物料投放：依据生产订单进行物料配送，实现物料准确配送投放；
·订单流转卡：根据生产订单与物料配送单，生成工序流转卡，从毛坯、到热前、热处理、热后工序到最终合格产品入库，每一批次物料转移的同时，工序流转卡同步转移，实现“物卡同行、实时记录”；
·质量跟踪：订单行对应工序流转卡，全程记录炉号、订单号、加工班组、作业工人等重要信息，做到每一批次产品质量的全程追溯管理。
 
5)滚动计划体系
重庆蓝黛建立了典型的汽配行业三级计划体系，通过N3的计划方式运作。锁定2周，计划两周，预测2月的方式根据市场配件销售预测和考虑一定的安全库存后生成多极计划体系。为适应主机厂需求波动性较大、变动频繁的特点，重庆蓝黛一方面通过寄售管理实时掌握客户代管库存的消耗情况，另一方面采取的N＋3的滚动计划管理，既保证及时交付、又最大限度的保证生产的稳定均衡。
 
通过实施ERP系统与现场可视化管理手段结合，重庆蓝黛做到：
·通过滚动计划的管理有效的指导了生产和采购，减少了盲目生产、盲目采购的情况，避免“救火式”的紧急插单从而保证生产更加有序进行；
·重庆蓝黛可以通过ERP系统及时跟踪查询每个生产订单的进度，从而保证了生产进度、工序在制情况更加实时透明；
·生产计划体系的完善，保证及时交货、提升客户满意度的同时，为制定准确的采购计划奠定了基础，从而保证企业资金的合理支出，实现资金的快速健康周转；
·稳定的计划体系、生产进度的实时跟踪，成为准确统计归集车间成本数据的前提，大大提高了成本核算与分析工作的效率和准确度。
 
6)订单流转管理
重庆蓝黛在工艺描述上将成品原料下料，外协，检验，粗坯接收在外属于物流和质量的流程也放到工艺路线中，并在工序资料维护的时候，进行维护订单批次数量，并作打印，随物在各工序U形线流转。通过订单流转卡，进行每道序的专人确认，签字，盖章，放行。
 
7)车间移动条码管理
 
重庆蓝黛是典型的金属深加工企业，产品工序长且复杂、生产周期长、品种数量多，车间工序在制的管理一直是生产管理的重点与难点，同时与工序管理密切相关的计件工资也耗费了大量人力物力。重庆蓝黛是按照工装夹具的数量下达生产订单，生产订单经审核后，按照系统中预定的工艺路线生成该订单的工序计划，首道工序的工人领取‘产品流转卡’，并根据‘产品流转卡’完成生产订单的领料，开始加工过程，完成一道工序就记录一道工序的合格情况并由检验员签字，详细记录每一道工序的生产情况，同时为计件工资和质量跟踪提供数据。但是由于车间作业工序较多，信息录入量大，时效性差（一般滞后2天以上），工序的相关信息很难及时、准确的进行汇报提交，因此为实现车间物流、信息的同步，保证信息的及时性，在车间现场推行了车间移动条码系统。
 
车间移动条码系统采用手持移动扫描终端登陆用友U8+北京千鹏商务服务有限公司系统进行操作，在车间复杂的工作环境中，可以不受环境的影响，实时在线、随时进行信息的交换。使用车间条码系统功能，可以将车间加工作业的工序单号信息直接转换为条码，打印在产品流转卡上（工序流转卡），随“产品流转卡”在生产车间进行流转。在车间一道加工工序完工之后，车间人员使用条码设备扫描产品流转卡中的工序单号，人员班组条码，输入完工数量及报废数量，同时车间条码系统可以控制按照加工顺序进行扫描报工操作，对于跨工序扫描，条码系统会自动报错，避免漏扫，错扫而导致工序信息的丢失、错误的发生。条码设备提交的信息能够在用友U8+北京千鹏商务服务有限公司中实时自动产生工序流转卡的明细记录。
车间移动条码作业流程如下：
 
8)计件工资与车间条码的集成
 
重庆蓝黛在物料工艺路线中定义每一道工序的工序单价，通过车间条码使用，工序流转卡的实时提交，详细记录了每张订单产品的每道工序哪个工人或班组的完成情况，根据工序的工时单价，工人出勤工时记录（考勤），结合班组收入分配方案（工数、考核分），能够自动汇总出每个工人或班组的每月的计件工资。实现了当月计件工资的同步、自动计算，减轻了手工方式下大量的重复单调的计算工作，提高了计算的准确性。
 
计件工资业务流程如下：
 
·工序报工公正公开：依据工序流转卡统计工序报工数据，在物料工艺路线中定义每一道工序的工序单价，通过产品流转卡的提交和工序交接单的系统录入，在工时记录单及明细资料中及时输入工序的完成情况，与计件工资模块整合，直接计算出现场工人每月计件工资，减轻了手工方式下大量的重复单调的计算工作，同时监控了车间的工人实绩。充分调动工人积极性的同时，通过多能工的培养与使用机制，合理优化人工成本、提高工人劳动效率。
 
9)精细成本核算
 
重庆蓝黛的产品成本按照分类法核算，大批量进行处理。对生产过程中发生的费用全面采集、对占总成本50%以上的高比例公共费用（高额固定资产的折旧等）和人工的合理分摊以及产品成本核算维度的精细化，提升降低成本的空间是企业迫切需要提升的管理重点。
 
使用用友U8+北京千鹏商务服务有限公司后，全面采集生产过程中的数据，按照部门完工产量工时进行分摊，准确记录返修品与废品，精细核算出每种产品每张订单的准确成本，为企业的全面质量管理、索赔以及生产过程管理等多个方面提供了准确而具有说服力的决策依据。
 
 应用效果